インコネル

---

SPECIAL REPORTS

インコネルの加工について

インコネルは、ステンレス、チタン、純アルミニウム、ハステロイなどの金属と同様に、切削加工が難しい「難削材」です。

 

インコネルの切削加工が難しい理由は４つ挙げられます。

・高温強度大きい事
・加工硬化が生じやすい事
・工具材料との親和性が大きい事
・熱伝導率が悪い事

 

また、難削材と呼ばれる金属の中でもインコネルは切削加工が難しいとも言われており、

加工の実用的な切削データが十分に存在しない為、適切な刃物や工具を整える必要があります。

インコネルの種類について

■インコネル600（INCONEL®600）
[特長］難削材と呼ばれるインコネルの中では、

インコネル600は優れた加工性と強度を持ち合わせています。

 

また、低温から約1100℃までの幅広い温度範囲で使用され、

高温での耐酸化性が良く、またニッケル含有量が多いため

高純水およびアルカリに対しても優れた耐蝕性を持っています。

その為、熱処理産業を始め、多くの化学産業で広範に使用されております。

 

[用途・使われる場所］

航空機排気系、工業炉、食品工業の製造装置、蒸発器材、

熱交換機、熱処理治具、原子炉部品、電子機器部品　など

 

 

■インコネル625（INCONEL®625）

[特長］

インコネル625は、低炭素のニッケルやクロム、モリブデンやニオブの合金で、

熱処理を必要とすることなく耐食性、溶接性を持ち、

特に耐孔食性や隙間腐食性、粒間腐食性に対して非常に優れた耐性があります。

また、インコネル625の加工面では、インコネル600と同様に

優れた加工性と強度を持ち合わせています。

 

[用途・使われる場所］

原子力廃液処理装置、超臨界水装置、海洋・海水用部品、石油配管　など

 

 

■インコネル718（INCONEL®718）

[特長］

インコネル718は溶体化処理状態での加工性と、熱処理後の優れた強度と耐食性、

溶接性を持ち、アーク溶接および抵抗溶接プロセスによる溶接後に割れる心配がありません。

また、インコネル718は、最大温度 700°C （1300°F）での良好な引っ張り強さ

1000°C（1830°F）の温度までの耐酸化性が高いのが特長です。

 

インコネル718の加工面では、インコネル600以上の加工難易度となる為、

適切な刃物や工具といった加工条件などの選定に時間がかかります。

 

[用途・使われる場所］

航空機部品、タービンディスク、ロケット部品、原子炉部品、核燃料スペーサー、

高張力ボルト、海洋ポンプシャフト、熱間押し出し工具　など

 

 

■インコネルX750（INCONEL®X750）

[特長］

インコネルX750は、時効硬化型のニッケル、クロム、鉄合金になります。

約700℃（1300°F）までの耐酸化性、引っ張り強度、耐ヘタリ性に優れており、

応力腐食割れにも強いため、石油化学の用途でも多く使われています。

 

また、インコネルX750は、当初ガスタービンやジェットエンジン用に開発されました

インコネルで、インコネル600やインコネル625に比べて強度が高いのも特長です。

最近では、ガスタービンやジェットエンジンの他に耐熱スプリングなどの利用もされてます。

[用途・使われる場所］

原子炉部品、ガスタービン、ロケット部品、圧力釜、航空機機体構造、

耐熱スプリング、ファスナー、熱間押し出し工具　など

インコネルの成分

■インコネル600の成分

 

化学成分（％）
C	Si	Mn	S	Cr	Ni	Fe	Cu
0.15	0.5	1	0.015	15.5	72	8	0.5

■インコネル625の成分

 

化学成分（％）
C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Fe	Co	Al	Ti	Nb + Ta
0.1	0.5	0.5	0.015	0.015	21.5	58	9	5	1	0.4	0.4	3.65

 

■インコネル600の成分

 

化学成分（％）
C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Fe	Co	Cu	Al	Ti	B	Cb	Ta
0.08	0.35	0.35	0.015	0.015	19	52.5	3.05	17	1	0.3	0.6	0.9	0.006	5.125	5.125

■インコネルX750の成分

 

化学成分（％）
C	Si	Mn	S	Cr	Ni	Fe	Co	Cu	Al	Ti	Cb	Ta
0.08	0.5	1	0.01	15.5	70	7	1	0.5	0.7	2.5	0.95	0.95